2025년 설비보전산업기사(기계정비산업기사) 시험일정 합격률 필기시험분석

설비보전산업기사는 산업 현장에서 기계와 장비의 유지보수, 성능 개선, 효율적 운영을 담당하는 기술인력으로 설비의 고장 예방과 효율성 분석, 정비 계획 수립 등의 업무를 수행합니다. 2025년부터는 기존의 기계정비산업기사가 설비보전산업기사로 명칭이 변경되었으며, 이 자격은 특히 제조업, 플랜트, 정비업체 등에서 실무 역량이 중요한 분야에 필수적인 기술 자격증으로 평가됩니다. 특히 청년층에서 높은 취업률을 기록하며 실용성과 취업 경쟁력을 인정받고 있습니다. 설비보전산업기사 시험일정 합격률 필기시험분석을 통한 수험정ㅂ호를  알아보도록 하겠습니다.

설비보전산업기사 시험개요

설비보전산업기사는 산업현장에서 기계나 장비의 유지, 관리, 수리, 개선을 담당하는 중급 기술 인력을 의미합니다. 설비의 안정적인 운영을 위한 유지보수 업무뿐만 아니라, 설비 효율성 분석과 성능 개선 등의 관리 업무도 수행합니다. 자격증은 필기시험과 실기시험을 통과해야 취득할 수 있으며, 관련 전공자나 실무 경력자에게 응시 자격이 주어집니다.

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자격종목 명칭변경

가장 큰 변화는 자격 종목의 명칭 변경입니다.

• 변경 전 명칭: 기계정비산업기사
• 변경 후 명칭: 설비보전산업기사
• 적용 시점: 2025년 1월 1일부

필기시험과목 개편

필기시험도 최신 산업 현장의 요구에 맞춰 실무 중심의 통합 과목으로 재구성되었습니다.

변경 전 (2024년까지)	변경 후 (2025년부터)
- 공유압 및 자동화시스템 - 설비진단 및 관리 - 공업계측 및 전기전자제어 - 기계정비 일반	- 공유압 및 자동제어 (과목명 변경 및 내용 개편) - 설비진단 및 관리 (과목명 동일) - 기계보전, 용접 및 안전 관리 (기존 2과목 통합 및 개편)

실기시험명 변경

실기 과목은 다양한 설비 유지보수와 개선 업무에 필요한 종합 실무 능력을 평가하는 방식으로 바뀝니다.

• 변경 전: 기계정비 작업
• 변경 후: 설비보전 응용 실무

소관부처 변경

변경 전: 고용노동부장관
변경 후: 산업통상자원부장관
적용 시점: 2025년 1월 1일부

 

2025년  설비보전산업기사 시험일정

구분	필기			실기
	원서접수	시험	합격 (예정자)발표	원서접수 (휴일제외)	시험	최종합격자 발표일
2025년 정기 기사 1회	2025.01.13 ~ 2025.01.16 빈자리추가: 2025.02.01 ~ 2025.02.02	2025.02.07 ~ 2025.03.04	2025.03.12	2025.03.24 ~ 2025.03.27 빈자리추가: 2025.04.13 ~ 2025.04.14	2025.04.19 ~ 2025.05.09	2025.06.05
2025년 정기 기사 2회	2025.04.14 ~ 2025.04.17 빈자리추가: 2025.05.04 ~ 2025.05.05	2025.05.10 ~ 2025.05.30	2025.06.11	2025.06.23 ~ 2025.06.26 빈자리추가: 2025.07.13 ~ 2025.07.14	2025.07.19 ~ 2025.08.06	2025.09.05
2025년 정기 기사 3회	2025.07.21 ~ 2025.07.24	2025.08.09 ~ 2025.09.01	2025.09.10	2025.09.22 ~ 2025.09.25	2025.11.01 ~ 2025.11.21	2025.12.05

시험과목 및 합격기준

시험과목 및 검증방법

구분	과목	방식	시간
필기	1. 공유압 및 자동제어 2. 설비진단 및 관리 3. 기계보전, 용접 및 안전	객관식 4지 택일형 60문항	90분
실기	설비보전 응용 실무( 공압 30점, 유압 30점, 가스절단 및 용접 40점)	작업형	2시간 40분

합격기준

• 필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상
• 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상(단, 작업형 과제별 실격 사항에 해당할 경우 전체 실격)

원서접수 및 수수료

1) 원서접수

• 원서 접수는 큐넷홈페이지에서 인터넷 접수합니다.

2) 시험수수료

구분	수수료
필기	19,400원
실기	60,300원

※ 시험수수료는 2025년 청년 국가기술자격시험 응시료 지원사업으로 34세 이하의 응시자에게는 1인당 연간 3회 이내에서 응시료 50%까지 지원하는 혜택이 있으니 해당하시는 분은 참고하시기 바랍니다.

합격률 분석

2020년 이후 평균 합격률은 필기 약 39.5~41.5 % 이고, 실기 약 69.5~73.5%입니다. 이는 실기 준비에 집중하되 필기 합격률이 상대적으로 낮은 만큼 이론에 대한 이해가 필요함을 보여줍니다. 

년도	필기			실기
	응시	합격	합격률(%)	응시	합격	합격률(%)
2024	7,176	2,832	39.5%	3,170	2,329	73.5%
2023	6,374	2,528	39.7%	2,783	1,993	71.6%
2022	5,493	2,240	40.8%	2,406	1,671	69.5%
2021	5,977	2,478	41.5%	2,778	2,027	73%
2020	6,220	2,547	40.9%	2,777	2,025	72.9%

 

기출문제 분석 및 시험준비

공유압 및 자동제어

공유압 시스템의 기본 원리, 구성 요소(밸브, 실린더, 펌프, 모터 등)의 종류, 특징, 작동 방식, 회로 구성 및 해석, 자동화 시스템의 개요, 센서 및 액추에이터, 제어 방식 등에 대한 문제가 자주 출제됩니다.

• 공유압 기본 원리
  보일의 법칙, 샤를의 법칙, 파스칼 원리, 베르누이 원리 등 유체역학 기본 개념
• 밸브
  기호 식별, 방향 제어 밸브, 압력 제어 밸브 (릴리프, 시퀀스, 감압 등), 유량 조절 밸브, 체크 밸브. 특정 회로 구성 시 사용되는 밸브 이해 (예: 카운터 밸런스 회로). 시간 지연 밸브 구성요소
• 실린더 및 액추에이터
  종류별 특징 (단동, 복동, 텔레스코프, 탠덤 등), 구조 및 구성요소 (피스톤 로드, 타이 로드), 설치 형식, 전진 추력 계산, 요동형 액추에이터의 특징. 유압 실린더 선정 시 고려사항
• 펌프 및 모터
  종류별 특징 (기어, 베인, 피스톤, 터보 등), 기호 식별 (유압 펌프), 공압 모터 특징, 어큐뮬레이터 용도
• 공유압 회로
  미터인/아웃 회로, 압력 설정 회로, 텐덤센터 회로, 블리드 오프 회로, 카운터 밸런스 회로. 회로도 해석을 통한 실린더 동작 판단
• 자동화 시스템
  제어 방식 분류 (프로그램 제어, 시퀀스 제어 등), 자동화 작업 순서 제어의 목표, 자동화 시스템 유지보수 개요 및 방법. LCA 특징. FMS. DNC
• 센서 및 제어
  센서의 개요, 종류 (용량형, 유도형, 압력, 리드 스위치 등), 신호 처리, 액추에이터 종류. 스테핑 모터 속도 결정 요소. 트랜지스터 종류. 논리 회로 (XOR, NAND, Flip-flop). 프로세스 제어 기초 및 특징 (자기 평형성), 제어 밸브 (조작기)
• 시스템 이상 및 대책
  유압 작동유 공기 침입 현상, 펌프 구동 동력 부족 현상, 공압 시스템 특징
• 안전
  폭발 위험 환경에서의 공압 모터 안전성

설비진단 및 관리

설비 진단의 기본 개념과 기법(진동, 소음, 오일 분석 등), 진동 및 소음의 이론과 측정, 설비 관리의 계획, 보전 방식(예방, 사후, TPM 등), 설비 효율 및 로스 관리, 윤활 관리, 설비 배치 등에 대한 문제가 자주 출제됩니다.

• 설비 진단 기법
  진동법, 응력법, 오일 분석법, SOAP 법, 페로그래피법 등. 회절법은 진단 기법이 아님
• 진동 이론 및 측정
  진동의 물리량(변위, 속도, 가속도, 위상), 측정 장비와 센서, 간이/정밀 진단, 측정 자료 기록
• 소음 이론 및 측정
  소음 발생 원리, 음압도, 가청 주파수, 공장 소음 측정 및 자료 기록, 거리와 소음 감소 관계
• 진동/소음 제어 및 방지
  기계 진동 및 소음 방지 대책, 차음벽, 소음기, 공진 제거 방법, 진동 원인 분석
• 설비 관리 개요
  설비 관리의 이해와 범위, 조직과 기능, 라이프 사이클 단계, 설비 코드 부여, 제조 원가 분류
• 설비 계획 및 보전
  배치 계획 및 면적 산정, 보전 조직과 표준, 자재 관리, 보전 작업 측정 및 일정 계획
• 보전 방식
  예방/사후/개량 보전, 보전 예방, 보전 조직 형태 (집중, 부분, 절충, 지역)
• 설비 효율 및 로스
  설비 효율 개선, 만성 손실 대책, 고장 로스, 가동률 및 유효 가동률 계산
• 신뢰성 및 보전성
  신뢰성 관리, 욕조 곡선, 예방 정비 효과, 평균 고장 시간 평가
• 설비 진단 기술 도입 효과
  설비 수명 예측, 돌발 사고 방지, 이상 정량화 분석
• 윤활 관리
  윤활유 종류, 공급 방식, 열화 및 평가 기준, 그리스 평가 항목 및 적하점 의미
• 고장 분석
  고장 원인 분석, 신뢰성 향상, 휴지 시간 단축, 경제성 향상은 목적이 아님
• 진동 종류
  감쇠 진동, 자유 진동

기계보전, 용접 및 안전관리

기계 부품 및 장치의 종류, 구조, 기능, 점검 및 정비 방법, 기계 정비용 공구 및 재료, 계측 장비 사용, 분해 조립, 열박음, 안전 관리 등에 대한 문제가 자주 출제됩니다.

• 기계 정비용 공구 및 재료
  버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 다이얼 게이지, 틈새 게이지 등 측정 기구
  스패너, 렌치, 파이프 공구, 기어 풀러, 스크루 익스트랙터 등 정비용 공구
  액상 개스킷 사용법, 혐기성 접착제 특징, 접착제 구비 조건
• 기계요소 점검 및 정비
  볼트, 너트, 키, 핀, 코터, 리벳 등 체결용 기계 요소
  체결 및 풀림 방지 방법, 고착 원인, 키/핀/코터의 종류와 특징
  축의 정비, 커플링 종류 및 특징, 기어/벨트/체인 전동 장치 유지보수
  관 이음, 센터링(다이얼 게이지), 축 정렬 공차, 롤링 베어링, 실 종류
• 기계 장치 점검 및 정비
  통풍기, 송풍기 구조 및 점검, 압축기 종류 및 안전장치
  감속기 및 변속기, 전동기 정비 및 고장 원인, 유도 전동기 회전수 공식
• 펌프 장치
  원심, 축류, 기어, 나사, 수격 등 펌프 종류 및 구조
  운전/보수 관리, 캐비테이션/수격 현상 대책, 펌프 계기류(압력, 플로트 등)
  실양정/전양정 정의, 흡입관 설치 주의사항, 벌류트 펌프 시운전 체크
• 기계 분해 조립
  일반 분해 조립 절차, 열박음 방법과 가열 온도 계산
  코팅 베어링 조립 시 온도 기준
• 안전 관리
  작업장 안전 기준 점검, 보호 장구 착용, 작업 중 안전 수칙 준수
  조립/분해 시 유의사항, 작업 수행 중 예방 활동
• 부식
  부식의 정의 및 유체 내 산소량과의 관계
• 배관
  배관용 파이프 나사 가공 공구, 주철관 등 관 종류와 특징
• 측정
  직접 측정의 장점: 계산 없이 실제 치수 확인 가능
• 비파괴 검사
  감속기 및 축계 정비 시 비파괴 검사 방법과 결과 판정

맺음말

설비보전산업기사는 산업 현장의 핵심 설비를 안정적으로 운영하기 위한 전문성을 갖춘 유망 자격증입니다. 2025년부터의 변화는 자격증의 실무성과 경쟁력을 더욱 높여줄 것으로 기대됩니다. 변화된 내용을 잘 파악하고 체계적으로 준비한다면 취업과 경력 발전에 큰 도움이 될 것입니다.